Le producteur de vitrage isolant SA Michel Deschanet démontre que l’automatisation et l’innovation sont également accessibles aux petites entreprises.
Outil indispensable face à la pénurie croissante de travailleurs qualifiés sur le marché du verre en France, l’automatisation permet de contrer ce problème et de gagner en productivité. Mais cette étape est-elle rentable pour les petites et moyennes entreprises familiales ? SA Michel Deschanet prouve par l’exemple qu’avec du courage, de la flexibilité et de l’innovation, il est possible de rester compétitif dans un marché où la concurrence est rude.
Le fait d’avoir déjà investi en 2012 dans une ligne automatique pour la production d’un triple vitrage isolant avec des intercalaires Super Spacer® n’a jamais été regretté par Pascale Roche-Deschanet. Aujourd’hui, en pleine crise sanitaire du Coronavirus, une production automatisée facilite le maintien des distances de sécurité et compense les absences. « Grâce à l’automatisation, nous pouvons fournir une protection optimale pour nos employés, répondre avec flexibilité aux demandes clients et garantir une livraison dans les délais », conclut-elle.
L’automatisation garantit la compétition
Avec son mari Didier Roche, la fille du fondateur dirige la production de vitrages isolants SA Michel Deschanet, basée à Augny, France. En 2019, ils ont investi plusieurs millions dans une deuxième étape d’automatisation.
La forte demande de verres feuilletés et l’augmentation des nouveaux produits verriers ont poussé l’entreprise à rationaliser le stockage. « En tant qu’entreprise familiale, on doit toujours être souple et innovant pour rester compétitif. En 2018, nous avons développé un concept full automatic pour optimiser toute notre production en amont des lignes de vitrages isolants », explique Didier Roche.
Du déchargement des feuilles de verre à la découpe, au stockage dans un magasin tampon, jusqu’à l’alimentation d’une centaine de types de verre vers les lignes de double et triple vitrages, tout le processus est désormais automatisé. La découpe automatisée a permis d’augmenter le volume quotidien de 40 %.
Deschanet, pionnier du triple vitrage avec bord chaud Super Spacer®
Outre l’efficacité, la qualité a joué un rôle majeur dans l’investissement de la première ligne Super Spacer® en 2012.
« Nous étions convaincus que le triple vitrage à haut rendement énergétique nous donnerait un avantage compétitif », explique Didier Roche. À l’époque, le triple vitrage était déjà courant en Europe du Nord et en Allemagne, alors qu’en France le double vitrage dominait encore.
Aujourd’hui, 40 % des vitrages isolants produits par Deschanet sont des triples vitrages, principalement avec le Super Spacer® T‑Spacer™ Premium Plus.
L’entreprise a été la première en France à automatiser le traitement du Super Spacer®. Cela a réduit le processus de production à trois étapes :
- application de l’intercalaire
- assemblage des feuilles de verre, remplissage et compression du gaz
- application du joint secondaire
La précision obtenue — une tolérance d’un dixième de millimètre, même pour des vitrages de 2 500 × 3 500 mm — est impossible manuellement.
L’automatisation rend plus rapide et plus efficace
« La société Deschanet est un excellent exemple de la manière dont l’automatisation peut accroître la capacité de production tout en produisant du verre isolant de haute qualité plus rapidement et de manière rentable », déclare Fabrice Keller, Area Manager France chez Edgetech Europe GmbH.
La logistique sophistiquée permet à la ligne de fonctionner sans interruption, quel que soit le format ou la structure du verre.
Un projet spectaculaire : cinq serres géantes au Vietnam
En 2017, Deschanet a participé à un projet hors norme : cinq serres en forme de dômes pour le parc à thème Vin Pearl à Nha Trang (Vietnam), en collaboration avec Mtechbuild.
- 15 000 m² de vitrages trempés en double vitrage
- pliage à froid sur site
- production en 2,5 mois
- un dôme plus grand que celui du Reichstag à Berlin
- transport par bateau et assemblage complet en 6 mois
Chaque serre représente une zone climatique différente. Le plus grand dôme fait 52 m de diamètre et abrite des cactus. Les quatre autres font 36 m de diamètre.
La structure en quartiers d’orange nécessitait des vitrages rectangulaires, triangulaires et trapézoïdaux, tous ajustés avec précision. L’ensemble du système Super Spacer® a été testé pour garantir l’étanchéité même sous tension due au cintrage à froid.
À propos d’Edgetech Europe GmbH
Edgetech produit les intercalaires flexibles en mousse Super Spacer®, utilisés dans les fenêtres à vitrage isolant. Ils réduisent les déperditions d’énergie, limitent la condensation et améliorent la durée de vie des fenêtres.
- plus de 300 millions de mètres vendus chaque année
- dans plus de 90 pays
- filiale de Quanex Building Products Corporation
- siège européen à Heinsberg
- 480 collaborateurs, 17 extrudeuses